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          精益單元生產工作臺的物品擺放設計

          發布日期:2022-06-15   瀏覽量:22

                 精益單元生產工作臺上擺放的物品有物料、夾具和相應的設備儀器,這些都是作業人員在操作中需要使用的物品。如果作業人員需要伸長手臂才能取到物料,工具擺放不合理造成操作不順暢,設備顯示器由于位置不對造成作業人員觀測不方便,這些都是由于工作臺上的物品擺放設計不合理造成的。

                 1.物料擺放設計

                 物料擺放設計是為了減少作業人員的取放時間,用最少的時間拿取需要的物料。如何能夠做到快速拿取需要的物料?我們可以先用E手法分析整個取料的動作過程,包括伸手到容器里、用手取物料、調整數量或方向、取回物料,然后再思考每個環節,考慮如何來縮短操作時間。取料動作分解如下圖所示。

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                 (1)伸手到容器里

                 物料用圓弧形擺放,可以縮短取放距離;在物料多的工位上可以立體擺放物料.如何取到前個工序的工件?怎樣用滑道將工件傳遞到下個工位?本工位的零件怎樣擺放才能快速取到?改善的方向就是盡量縮短伸手的距離,畫出手臂移動的運動路線圖,進一步考慮哪些運動路線是可以優化或減少的。

                 (2)用手取物料

                 對于難以抓取的物料,要考慮如何更容易地用手抓取。例如,對于皮薄的物料,可以在其下面加個軟墊或波浪板,用于更便利地拿取物料。再如,當小物料不好用手捏取時,可以用真空吸筆吸取。我們也可以設計專門的物料夾具來定向拿取物料,實現物料取放。另外,物料盒的開口方向也是影響取料速度的重要因素。

                 (3)調整數量或方向

                 拿取物料后有時需要調整零件的數量或調整零件的方向,需要先將纏繞在一起的物料分開,然后抓取物料。如果物料放置的方向錯誤,則需要進行方向調整。如果物料第一次沒有拿好,則需要重新抓取。如何消除這些附加動作?例如,纏繞在一起的單簧可以用單簧分離機將彈簧分離出來;對于定向零件,則需要考慮零件的包裝方和放置零件的夾具,用小振動盤定向或用滑道定向等。

                 (4)取回物料

                 在裝配的過程中需要取回多個物料;在取回物料的過程中,要將物料移動到下一個位置;在取下一個物料時,僅一次取料動作是不夠的,要重復上面的動作;在取回物料的過程中要考慮物料的相鄰擺放。零件要按照裝配順序依次排放,必要時可増加"防呆法”,減少取料的錯誤概率。

                 1)物料擺放次序:物料的擺放次序應按其安裝順序排列,所有的物料應盡量擺放在作業人員小臂擺動的范圍內。操作區域分為最適合作業區域、正常作業區域和最大作業區域。物料擺放方法如下圖所示。

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                 2)物料補充擺放空間大?。盒枰胖?.5~2倍的補充周期物料,同時思考怎樣將物料很好地放置到工作臺上。如果精益單元生產工作臺的放置區域不夠,則在組裝過程中需要額外的動作來完成補料。我們可以用雙箱補充看板拉動系統和 FIF 物料架來保證物料的進出和存放。先進行生產線設計作業,再進行補料作業,這種方法有利于物料的補充操作。

          物料擺放實例場景如下圖所示。

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